PE -laukku (polyeteenipussi) tuotantoprosessi sisältää ensisijaisesti seuraavat avainvaiheet:
1. Raaka -aineiden valmistelu
Materiaalin hankinta: Ensinnäkin polyeteenirake (PE) rakeet ostetaan ensisijaisena raaka -aineena. Nämä rakeet voivat sisältää korkeaa - tiheyspolyeteeniä (HDPE) tai matalaa - tiheyspolyeteeniä (LDPE) riippuen haluttuista PE -pussin ominaisuuksista ja sovellusskenaariosta.
Raaka -aine, joka on suhteessa: Perustuu PE -pussin erityisvaatimuksiin (kuten anti - staattinen, ruoste - todiste, johtava, biohajoava jne.) Ja ominaisuudet, kuten väri, läpinäkyvyys, sitkeys ja kyynelvahvuus, erilaiset raaka -aineiden suhteet ovat muotoiltuja ja sopivia apulaitteita (kuten masterbateria.
2. elokuvan puhaltamisprosessi
Kuuman sulan sekoittuminen: Valmistetut PE -rakeet lisätään tiettyyn koneeseen, lämmitetään sulaan tilaan ja sekoitetaan perusteellisesti yhdenmukaisuuden ja konsistenssin varmistamiseksi.
Suulakepuristus ja venytys: Sulan PE -materiaali suulakepuristetaan jatkuvaan kalvoon suulakepuristimen kautta. Kalvon paksuus ja leveys säädetään venytysprosessin avulla suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.
Elektroninen prosessointi: Jos vaaditaan myöhempi tulostus, elektroninen prosessointi suoritetaan kalvon puhaltamisprosessin aikana kalvon pinnan tarttuvuuden lisäämiseksi ja musteen tarttumisen varmistamiseksi turvallisesti kalvoon.
Muut toiminnot: Kalvomateriaalin erityisvaatimuksista riippuen voidaan tarvita erilaisia toimintoja, kuten yksi - reunankipu, kaksinkertainen - reunan leikkaus, hemmottelu, pisteen rikkoutuminen, kohokuviointi ja ilmaninflaatio.
3. Tulostusprosessi
Suunnittelu ja levynvalmistus: Suunnittele tulostuskuvio ja teksti asiakkaiden vaatimusten mukaisesti ja tuottaa vastaavan tulostuslevyn.
Tulostaminen: Tulostuslevy on asennettu tulostuspuristimeen, ja puhallettu PE -kalvo syötetään tulostuspuristimeen tulostamista varten. Tulostusprosessin aikana sopiva muste (esim. Vesi - -pohjainen muste, nopea - kuivaus muste jne.) Ja tulostusmenetelmä (esim. Vetoisuus, flexografinen jne.) On valittava sen varmistamiseksi, että tulostuslaatu täyttää suunnitteluvaatimukset.
4. pussin muodostuminen
Leikkaus: Painettu PE -kalvo leikataan esiasetettujen koon ja muodon mukaan yksittäisten PE -laukkujen muodostamiseksi.
Laukun muodostuminen: Leikkaus PE -kalvo on lämpö - suljettu tai sidottu käyttämällä laukkua - valmistuslaitetta täydellisten PE -laukkujen muodostamiseksi. Laukkutyypistä riippuen (esim. Litteät pussit, erityiset - -muotoiset pussit, kolme - mittapussia jne.), Eri laukkuja - valmistuskonemalleja ja aputyökaluja voidaan tarvita.
Erityinen käsittely: PE -laukkuihin voidaan lisätä erityisiä funktionaalisia elementtejä, kuten tuhoavia tarttuvia nauhoja tai ilmanvaihtoreikiä.
5. Tarkastus ja pakkaus
Laadun tarkastus: Valmiissa PE -laukkuissa tehdään laadun tarkastus, mukaan lukien visuaalinen tarkastus, mittamittaus ja tiivisteen testaus, varmistaakseen, että tuotteen laatu täyttää vakiovaatimukset.
Pakkaus ja varastointi: Pätevät PE -laukut pakataan ja merkitään ennen kuin ne tallennetaan tai lähetetään asiakkaille.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PE -laukkujen valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka vaatii prosessiparametrien ja laatustandardien tiukkaa hallintaa jokaisessa vaiheessa lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
